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<script>app2();</script>
<script>read2();</script> （这一章，解释得比较详细，专业知识可能比较多，看起来会烧脑；但一切数据真实，笔者前几年就负责这一块，算是笔者的阅历，小说嘛，加工了下。）
沐阳看中其中商机的，就是阀门密封面堆焊：
堆焊特种材料钴基硬合金STL6和镍基合金625，在07年，全球也有二三十亿美元市场规模量。
工业阀门生产制造中，焊接是最容易出问题的一道工序，泄露、裂纹、腐蚀等，大多是从焊缝中引起。
故在特种材料阀门中，焊接成本占据很大一块成本。
用个比较通俗易懂的例子对比解释下，就容易理解些。
如民房建筑使用的钢筋材料是Q235B（Q表示“屈服强度”，235表示材料的屈服强度最低值235MPa，抗拉强度不低于375MPa），所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材ER50-6（50表示焊缝最低抗拉强度500PAa，焊材强度要比母材强），在08年，某品牌的焊材价格是8元/KG，大概是钢材成本的2倍。
而特种焊材钴基硬合金STL6，目前国产市场价格是250元/KG，进口价格则翻倍。
价格贵, 是因为STL6含钴成分高，约占50%, 目标钴市场价约32万元/吨。
一个10英寸的闸板（阀门的重要部件, 相当于水龙头的密封结构, 要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金STL6重量约为2KG, 光焊材成本就不低于五百块。
若是阀门尺寸大一些，焊材用量就更大，有些阀门, 一个要堆几十公斤以上特种焊材，光焊材成本就需要上万块。
沐阳要从事这一行业，不得不说它的背景和发展。
我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初，历经四五十年的发展历程, 阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧-乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。
但自动化堆焊发展却不顺利, 有很多技术问题需要攻克。
那沐阳的优势在哪里呢？
第一, 设备。
他准备使用等离子喷焊，焊接效率比传统方法快数倍！
而焊接量呢？
只有常规焊接用量的0.7倍！
（可焊得均匀些，加工余量少）
不要少看0.7这个系数, 在特种焊材中, 焊材如此昂贵, 少0.3个系数就是一大技术改革。
光焊材成本就节省了很多。
而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后, 普遍应用要到五六年后。
第二，返修率。
由于STL6硬度达到330-450HV（普通钢材Q235B硬度只有150HV左右）！
金属材料中，硬度越大, 塑性反而越差，故就容易裂。
常规制造的返修率非常高, 达到20%！
如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。
而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺，返修率低到1%内。
第三, 工艺。
常规制造出来的堆焊STL6, 铁元素超标（耐腐蚀性能会变差）, 很难达到国外客户的要求。
此类铁元素超标的产品能出口的, 大多是国外客户贪图华国阀门便宜，不好找合格厂家，无奈让步接收，或厂家造假，复检不严格就好通过，
或由于尺寸小的阀门，已经装配好，由于空间小原因，不方便用光谱仪检测合金元素，故客户只看泄露情况，不检测合金元素。
但中大尺寸的阀门，想检测还是能检测出来。
若能解决铁元素超标问题，产能又跟得上，国内厂家以价格优势，很容易抢到国际订单。
沐阳前世在一家阀门公司担任过焊接负责人，为了解决这个问题，出差探访了很多焊接设备厂家，再摸索工艺，花了整整三四年时间，才彻底解决铁元素超标问题，所运用的工艺先进度达到国内外顶尖水平。
他熟悉等离子喷焊设备的制造，委托非标制造商制造一台，公司花了45万！
但达不到使用要求，亲自整改半年，然后为公司仿制了四台，一台仿制成本，所有成本不到七万块。
若是再仿制，成本会更低。
那沐阳，又如何赚钱？
这些阀门厂家凭什么给他代工？
其实，沐阳也就是抓住了技术信息差，阀门密封面堆焊的工艺特殊性。
比如常规工艺, 是人工氩弧焊堆焊STL6, 一个人堆焊一个8英寸的闸板要2个多小时, 人工成本是50块左右，焊材需要2公斤多，焊材成本要500块，用气、用电和其它成本约80元，光焊接生产这一块成本约700元。
即焊材生产成本，1KG＝350元！
工人也会累，实际上，一个焊工上班十一个小时，最多能焊9公斤钴基合金焊材STL6。
